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澳门银河娱乐:焦化设备的炼焦原理

作者:银河娱乐平台 发布于:2017-10-11

焦化设备的炼焦原理:
      炼焦生产,基本原料是炼焦煤。将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热解过程通常称为煤的干馏。煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的最终温度不同,低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。这种高温炼焦过程,就是高温干馏。
      焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的简称,是指重质油(如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。
      焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在有机物质碳化变焦过程中使用到的一些设备,这类设备材质一般分为:RuT,HT,QT(铸铁)。在焦炉本体安装过程中,企业投入了大量的人力、物力和财力,不断进行总结,形成了一套完整的焦炉安装工艺,并在施工实践中得到了很好的应用。大容量环保型焦炉成套设备,代表了当前焦炉设备的世界先进水平,填补了国内空白。其机械性能先进可靠,自动化控制和检测技术水平高,设备热损耗率低,污染物排放次数少,除尘效率高,环保、高效,是国内焦化行业更新换代的理想机型。

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